塑料成型加工(注塑)：注塑成型，也稱(chēng)為注射成型，是一種將注射和成型相結(jié)合的成型方法。注塑方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動(dòng)化、設(shè)計(jì)種類(lèi)繁多、形狀從簡(jiǎn)單到復(fù)雜不等，尺寸從大到小不等。此外，產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品易于更新，可以形成復(fù)雜形狀的零件。注塑成型適用于大規(guī)模生產(chǎn)和復(fù)雜形狀產(chǎn)品等成型和加工領(lǐng)域。

　　注塑的過(guò)程

　　溫度控制

　　1.筒體溫度：注塑過(guò)程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，后兩個(gè)溫度則主要影響塑料流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。由于來(lái)源或品牌不同，同一塑料的流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是由于不同的平均分子量和分子量分布。塑料在不同類(lèi)型的注塑機(jī)中的塑化過(guò)程也不同，因此料筒的溫度也不同。

　　注塑的時(shí)間是多少

　　這里所說(shuō)的注射時(shí)間是指塑料熔體填充型腔所需的時(shí)間，不包括開(kāi)模和合模的輔助時(shí)間。盡管注射成型時(shí)間很短，對(duì)成型周期的影響很小，但調(diào)整注射成型時(shí)間對(duì)澆口、流道和型腔的壓力控制起著重要作用。合理的注塑時(shí)間有利于理想的熔體填充，對(duì)提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、降低尺寸公差具有重要意義。

　　噴射時(shí)間遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15.該規(guī)律可作為預(yù)測(cè)塑料零件總成型時(shí)間的依據(jù)。在模具流動(dòng)分析過(guò)程中，只有當(dāng)熔體完全由螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)以填充型腔時(shí)，分析結(jié)果中的注射時(shí)間才等于在工藝條件中設(shè)置的注射時(shí)間。如果螺桿的保壓開(kāi)關(guān)發(fā)生在空腔填充之前，則分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)置。

　　注塑的溫度是多少

　　噴射溫度是影響噴射壓力的一個(gè)重要因素。注塑機(jī)的機(jī)筒有5到6個(gè)加熱段，每種原料都有合適的加工溫度(具體加工溫度見(jiàn)材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。噴射溫度必須控制在一定范圍內(nèi)。如果溫度過(guò)低，熔體不會(huì)很好地塑化，會(huì)影響成型件的質(zhì)量，增加加工難度;如果溫度過(guò)高，原料很容易分解。在實(shí)際的注射成型過(guò)程中，注射溫度往往高于料筒溫度，且較高的值與注射速度和材料財(cái)產(chǎn)有關(guān)，最高可達(dá)30℃。這是由于熔融材料通過(guò)注射口時(shí)剪切產(chǎn)生的高熱引起的。在模具流動(dòng)分析中，有兩種方法可以補(bǔ)償這種差異。一種是試圖在向空氣中注射成型過(guò)程中測(cè)量熔體的溫度，另一種是在建模中包括噴嘴。